某风电场在检测中发现10#鼓风机运行异常噪声，判断轴承可能存在问题，拆下传动侧轴承的端盖后，轴承损坏，轴承磨损严重，初步判断为电腐蚀。 由于冬季电力高峰，设备返厂维修时间长，离线维修费用高，企业难以承受。 因此，该公司决定采用索莱碳纳米聚合物材料技术在线解决风力发电机轴承的磨损问题。
风力发电机轴承部磨损原因分析
为了保证绝缘性能，绝缘轴承的绝缘状况需要进行绝缘测试。 其中包括轴承的绝缘电阻、轴电压、轴电流。 其中，测量电机轴电压的目的是了解电机轴电流的大小，测量电机轴电流的目的是直接得到流过电机轴承的电流的数值。 轴电流的损害主要发生在床号为280以上的逆变电源供电的电机和普通中型高压电机上。 因此，本检查一般是在初次试制或单独使用这些类型的电动机时，发现轴电流对轴承有重大影响的电动机，重新改进了设计的检查。
在电机运转中，如果定子和转子的磁路或绕轴的相电流不平衡，则会产生旋转系统交链磁通。 轴旋转时，这些链在轴的两端产生电位差，该电位差称为轴电压。 轴电压通过两端的轴承在轴和壳体形成的环路(闭合回路)中激励循环电流，将该电流称为轴电流。 如下图所示。
另外，转子铁心的剩馀磁通量较多，在绕组转子电动机中，如果发生绕组的2点以上的转子铁心和旋转轴的短路等，则也会产生轴电压和轴电流。 轴承电流的大小与电机结构、电机功率、驱动电压幅度、脉冲上升时间、电缆长度等因素有关。 电机的功率越大，驱动电压越高，驱动电压的上升越快，电缆越短，轴承电流越大。
为了避免轴电流引起轴承烧伤，一定要采取有效措施切断轴电流。 在两端利用独立外壳的大型马达中，可以在轴承和马达盖之间放置由绝缘材料制成的聚乙烯四氟化衬垫。 一般的轴承和机壳一体化的电动机，其一端(大多配置在非主轴伸端)一般使用绝缘轴承，需要高要求时，在两端安装绝缘轴承。 所使用的绝缘轴承一般是在外圈上设置绝缘层(一般被复)的方法，有时也使用在内外圈上设置绝缘层的绝缘轴承。
风力发电机轴磨损的现场修复规程
1 .进入现场后，测量和验证尺寸与图纸是否一致，确保修复精度，经验证，尺寸与图纸一致2 .用汽油火炬和丁烷瓶在修复表面用油烤，直到油炭化为止
3 .磨床磨光表面，确保表面粗糙度，提高粘结力
4 .用无水乙醇清洗修复表面
5 .安装工装空试验，检查接合面是否有间隙，检查工装安装后能否旋转，确保工装接合无误差
6 .拆卸工装，在内面涂上树脂脱模剂备用
7 .按比例配制钠钙纳米高分子材料，均匀配制直至色差消失
8 .将调好的东西涂在修复面上，安装工程并安装到规定的位置
9 .加温硬化，提高材料性能，加快材料硬化时间
10 .拆卸工装，验证修复尺寸，确认无误后，组装轴承，修复完成，共用时间为8小时
11 .企业组装联轴器后，在电机对中，以200r/min-300r/min开始试运转，随时间逐渐增加转速。
12.72小时后，转速达到1750r/min，各参数正常。
风力发电机轴磨损现场修复实例

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